Procesado de una parcial Flexodent
Una vez que la prueba de dientes este aceptada clínicamente
comienza el procesado de base de nylon.
Diseño de los parciales:
Confección y elaboración de una prótesis de nylon de la
cual valoraremos una serie de factores que nos conducirán al material mas
adecuado para cada paciente. Así pues debemos analizar la siguiente tabla de
factores:
- Estéticos:
(Color de la mucosa y diseño retenedor.)
- Socio-económicos.
- Funcionales:
(Estado en el que se encuentran tanto los dientes remanentes, al igual que
la mucosa)
- Edad
del paciente.
Diseño de parciales.
El diseño no variara de modo sustancial respecto al de
una prótesis acrílica convencional, en el diseño de los retenedores debemos
tener en cuenta que al ser gingivales deben ofrecer acción directa sobre el
diente remanente y soporte pasivo sobre la mucosa, creando así una retención
optima y un efecto visual en forma de prolongación de la propia mucosa.
Aliviado, duplicado y preparación de los dientes:
a)
Aliviado. Partiendo de un modelo maestro sobre el cual se
ha realizado ya una prueba de dientes, pasaremos a aliviar con cera las zonas
retentivas para así buscar el eje de inserción optimo y a la vez el mas cómodo
para el paciente.
b)
Duplicado. Para la obtención del modelo de trabajo
procederemos al duplicado del modelo maestro con las zonas ya aliviadas por
medio de cualquier tipo de sistema de duplicado (recomendamos Gelatina de
duplicados), y el posterior vaciado del mismo molde se realizara con yeso de
clase III.
c)
Preparación de los dientes protésicos. Emplearemos
silicona de frentes para la transmisión de los dientes del modelo maestro al
modelo de trabajo de forma rápida y sencilla, guardando así un correcto
registro de mordida. La unión entre el nylon y los dientes es exclusivamente
mecánica y por lo tanto la preparación de estos debe ser mas exhaustiva ya que
requieren unas retenciones en forma de T. Para ello usaremos una fresa de bola
con la que perforaremos sobre el talón del diente verticalmente y
posteriormente con otra fresa de métrica inferior a la empleada procederemos a
realizar unos orificios laterales que comuniquen con el orificio del diente.
Proceso de
enmuflado
Para el proceso de enmuflado emplearemos el sistema de
muflas diseñadas por Ar-Tec para optimizar la inyección. El sistema de
enmuflado no varia de modo sustancial al requerido por un acrílico
convencional, estableciéndose únicamente las siguientes diferencias:
a)
El yeso empleado será de una parte de escayola blanca
clase II por tres partes de yeso clase III, otorgando así una mayor dureza a la
mezcla necesaria para soportar la altísima presión a la que se le somete. De
no ser así el molde interno podría fragmentarse dando al traste con el
trabajo.
b)
Posicionamiento del canal de abastecimiento. La colocación
de dicho canal se realizara entre la mufla y la contramufla uniendo el post-dam
del aparato mediante una lamina de cera continua con el orificio de
abastecimiento exterior de la mufla. Una vez colocado este canal pincelaremos
con separador de acrílico toda la superficie y procederemos a cerrar toda la
mufla para después llenar el interior.
c)
Hervido de la cera y limpieza de la mufla. Sumergiremos la
mufla en agua hirviendo durante unos minutos, posteriormente abriremos y
eliminaremos los restos de cera de modo total. Una vez limpia aplicaremos a la
escayola dos manos de separador de yeso-resina, espaciadas unos minutos para que
el separador sea absorbido en su totalidad. Cerraremos la mufla y procederemos a
su inyección.
Inyectado
del material
Una tecnología moderna con microprocesadores garantiza
resultados de alta calidad y reproducibles. La inyectora Tecnoflex Full dispone
de un procedimiento completamente automático y controlado por un
microprocesador descartando los posibles errores humanos. La inyección se
realizara mediante un pistón neumático que trabajara bajo una presión de
entre 6 y 8 bares, incidiendo de una forma directa sobre el cartucho del
material el cual se ha introducido dentro de la resistencia de la maquina de
inyección. Cuando la inyectora ha adquirido el grado de temperatura ideal
ejemplo: 278grados centígrados, en ese momento se coloca el cartucho con el
nylon Ej.: B-flex durante 17 minutos, y finalizado el tiempo, el nylon es
inyectado al interior de la mufla en décimas de segundos. El proceso de inyección
se lleva a cabo en una cámara preparada de modo que todas las partes movibles
se encuentran fuera dela zona de temperatura. Este hecho reduce su desgaste y
garantiza la longevidad del aparato. El proceso de inyección se realiza solo
bajo condiciones optimas que garantizan siempre una calidad constante en los
aparatos inyectados. Un método de inyección sencillo y automatizado asegura
resultados extraordinarios.
a)
Encender la inyectora Tecnoflex Full y una vez que llego a
la temperatura programada colocar el cartucho de inyección.
b)
Preparado de cartucho envasado al vacío: El nylon es
presurizado y envasado en vacío para una optima inyección. Solo abrir el
cartucho en el momento de la inyección, retirar la tapa provisoria colocar el
teflón ( según presentación del mismo), luego introducir el pistón y arrugar el cartucho levemente para que así
quede sujeto al pistón. En caso de usar nylon suelto se debe presecar colocando
el nylon en los cartuchos y los mismos dentro de la secadora Ar-tec 48 horas
antes del inyectado.
c)
Colocar el cartucho de inyección con el pistón hacia
abajo en el horno de calentamiento de la inyectora, avistándose la membrana del
cartucho.
d)
Colocar sobre el horno el adaptador y luego la mufla y
comenzar el proceso de inyectado.
e)
Una vez finalizado el proceso de inyección retirar la
mufla y por medio del botón de inyección manual retirar los sobrantes del
cartucho y recuperar el pistón de bronce y el teflón, que el mismo teflón se
puede reutilizar 2 o 3 veces.
f)
Si en la siguiente inyección el cartucho de inyección no
entra en el horno es porque quedo algún trozo de aluminio pegado en las paredes
del horno, que muchas veces es imperceptible y hay que retirarlo con un lecron o
espátula.
Raspado y
pulido
El raspado y pulido de las prótesis confeccionadas en
Relax no varían de modo alguno respecto a los acrílicos convencionales.
Raspado:
- Comenzamos
con un disco de corte para retirar los bebederos.
- Desgastamos
con un fresón convencional para desgastar lo mas grueso.
- Luego
con una piedra blanca F9 de oxido de aluminio en alta velocidad.
- Seguimos
con una piedra verde F9 para porcelana con el micro motor a velocidad lenta.
- Finalizamos
con goma gris o blanca siliconada.
Pulido:
Con un cono de fieltro grande
pasamos pómez enérgicamente hasta que quede la superficie lisa.
Pasamos un cepillo Ar-Tec
invent de
cerda natural y pómez.
Seguimos pasando con disco de
trapo grueso con pómez.
Finalizamos con un disco de
paño y pasta de alto brillo.
Composturas
por co-inyección
Realizar el encerado de la pieza o nylon faltante. Colocar
bebedero hacia la cera a restaurar. Poner en mufla y una vez lavado,10 minutos
antes de colocar la mufla en la inyectora, pintar con liquido para composturas
Relax con una espátula metálica sobre el nylon donde se debe adherir el nylon
nuevo. Luego de esto comenzamos el inyectado.
Composturas hibridas Nylon con Acrilico
Preparado
de la superficie del nylon a reparar: desgastar y
Se garantiza, el perfecto funcionamiento de la inyectora
con los insumos y materiales fabricados por
Ar-tec Argentina, pero se pueden utilizar cualquier tipo
de nylon y materiales de otras marcas.
Los nylon Ar-tec fueron debidamente probados y aprobados,
recomendamos la utilización de los mismos como se detalla en el manual, para la
longevidad de sus trabajos.
El sistema de inyección tipo jeringa, utiliza como camisa el cartucho de aluminio, de esa manera no existen desgastes en el cilindro de calentamiento.
Loa materiales utilizados son fabricados por Ar-Tec invent.
En caso de consultas técnicas dirigirse:
Contacto técnico: ar-tec@argentina.com
Web:
www.artdental.com.ar